汕尾热轧工字钢费用

镀锌工字钢的产品型号许多，分类方法有下列几类
(1)按商品的翼缘总宽分成宽翼缘、中翼缘和窄翼缘镀锌工字钢。宽翼缘中和翼缘镀锌工字钢的翼缘总宽B大于或等于梁端高宽比H。窄翼缘镀锌工字钢的翼缘总宽B等于梁端高宽比H的二分之一。
(2)按商品主要用途分成镀锌工字钢梁、镀锌工字钢柱、镀锌工字钢桩、较厚翼缘镀锌工字钢梁。有时候也将平行面腿圆钢和平行面翼缘丁字钢也纳入镀锌工字钢的范畴。
一般以窄翼缘镀锌工字钢做为梁材，以宽翼缘镀锌工字钢做为柱材，由此又有梁型镀锌工字钢和柱形镀锌工字钢之称。
(3)按精益生产方式分成电焊焊接镀锌工字钢和冷轧镀锌工字钢。
(4)按规格规格型号尺寸分成大、中、新号镀锌工字钢。一般将梁端高宽比H在70b250m之上的商品称之为小号、300～70b250m的称之为中等尺寸，低于300mm的称之为新号。

镀锌工字钢与槽钢的加工领域问题
镀锌工字钢和槽钢属于土木工程领域。通常的工字钢、槽钢其翼缘沿长度方向为等宽度，我们知道，承受均布荷载的简支梁跨中弯矩。如果将工字钢、槽钢翼缘的宽度做成曲线，随弯矩包络图变化而变化，正截面的受弯承载能力接近等强，这样的工字钢和槽钢可称为镀锌工字钢和槽钢。目前在土木工程中大量采用的是翼缘等宽度，因而截面不等强，容易产生失稳，一旦采用镀锌工字钢、槽钢，可以克服上述缺点，并且可以起到节约材料的目的。二根受力条件相同的工字钢梁，如果采用镀锌工字钢梁，那么要比采用普通工字钢梁节约钢材20%。
设工字钢和槽钢的截面中，梁高度为h，翼缘宽度为b，翼缘厚度为ty，腹板高度为ho，腹板厚度为tf
截面抵抗矩W按下式计算：W=bh3-(b-tf)h036h---(1)]]>
简支梁的弯矩方程式按下式计算：M=12qlx-12qx2---(2)]]>式中
M--简支梁任一截面的弯矩
q--简支梁上承受的均布荷载设计值
l--简支梁的跨度
x--离原点的距离
梁截面******正应力按下式计算：σ=MW=f---(3)]]>式中σ--梁截面******正应力
F--钢材的抗弯强度设计值
把公式(1)和公式(2)代入公式(3)得到翼缘宽度曲线方程
这就是镀锌工字钢和槽钢翼缘宽度的曲线方程公式。
简支梁跨度l=6000mm，承受的均布荷载设计值q=60KN/m，工字钢截面尺寸为h=300mm，ty=10mm，tf=12mm，ho=280mm，Q235钢材，f=215N/mm2，求翼缘宽度曲线方程式。

镀锌工字钢轧制设备方法是如何的
进行镀锌工字钢齐边轧制和轧制的工字钢轧制设备用多功能轧机和使用该轧机的轧制方法。作为轧制镀锌工字钢的设备，例如已有公知的记载于日本**公报特开昭56-109101号中的镀锌工字钢轧制设备B。上述公报的轧制设备的构成简单地示于图19、20中。镀锌工字钢的轧制设备B具有直列配置的开坯轧机70、粗轧机71、轧边机72、及精轧机73。
在使用上述镀锌工字钢轧制设备B的轧制方法中，首先，由开坯轧机70将异形坯等坯料即被轧制材料87如图19、图20所示那样粗成形为规定的形状，然后经粗轧机71和轧边机72进行多道中间轧制，******在精轧机73中轧制成镀锌工字钢86的产品。即，如图20所示，在开坯轧机70中，由开坯机座轧辊74、75对被轧制材料87进行粗造形，在粗轧机71中，由水平轧辊76、77和立辊78、79对腹部和凸缘进行轧制，在轧边机72中，由轧边机轧辊80、81对凸缘两侧缘部进行压下，设定凸缘的宽度尺寸。另外，在精轧机73中，由水平轧辊82、83及立辊84、85轧制腹部和凸缘，使凸缘的角度相对腹部成形为90°。
然而，已说明的镀锌工字钢轧制设备B还具有以下需要解决的问题。
即，如图19所示，在开坯轧机70以后的工序中，为了轧制腹部和凸缘，需要粗轧机71和精轧机73，另外，为了压下凸缘侧缘部，需要轧边机72，所以设备费高，并且生产线也长。
另一方面，在日本**公报特开平4-251603号中，提出了在上下水平轧辊的两侧部设置凸缘宽度压下用轧辊部的轧机的方案，但为了同时进行
(1)由水平轧辊的外周面对镀锌工字钢腹部的压下
(2)由设于水平轧辊两侧部的立辊对镀锌工字钢凸缘外侧面的压下
(3)由设于水平轧辊两侧部的凸缘宽度压下辊对镀锌工字钢凸缘宽度的压下
这3个压下工序，必须在左右一对立辊与上下一对水平轧辊的间隙中设置凸缘宽度压下轧辊。然而，由于该间隙小，所以不能充分确保圆盘状
的凸缘宽度压下轧辊的厚度，在轧辊强度方面不能经受实际机器的使用。
在从产品质量考虑的场合，难以使立辊和水平轧辊的间隙与凸缘宽度压下轧辊的厚度一致，所以，在凸缘宽度压下轧辊的厚度较厚的场合产
生各轧辊间的干涉，镀锌工字钢的凸缘厚度不能减薄到规定的厚度。另外，在凸缘宽度压下轧辊的厚度薄的场合不能在其全面对镀锌工字钢的凸缘宽度
端面进行压下，所以在镀锌工字钢的凸缘端形成凹状面，使产品质量下降。

Q345B工字钢的弯曲矫正是如何的
一种矫正Q345工字钢，特别是在布置于基准线上方和下方、可垂直运动的工具之间对重型、大型Q345工字钢进行矫正的方法和装置。
重型型钢或型材一般通过对弯曲部位再加以弯曲来矫正。这样做的条件是弯曲部位必须能用肉眼看出。然后再将型钢放在一台合适的矫正机上用三个柱塞对弯曲部位进行反向弯曲，直至该部位的弯曲消失，即型钢被矫直为止。用于此目的的矫正机的运行是由操作人员根据其经验来确定柱塞的使用和柱塞行程。
上述矫正重型型钢的工作方式需要有经验的操作人员，并且矫正的效果与操作人员的能力有很大的关系。矫正型钢的时间不仅和型钢的弯曲状况有关，而且主要和操作人员的经验有关。此外，还很难将上述矫正机设置在一个连续的生产流程之中。如果要设置的话，其条件是，每根型钢送入矫正机的时间间隔要足够大，或者设立一个中间仓库;而前者会减小矫正机的利用率，后者需要必要的仓库场地，均不可取。
公知的滚轮矫正机的操作较为简单，和压力矫正机相比，它可保证连续流程的运转。但是由于塑性变形的缘故，在滚轮矫正过程中不可避免地会出现型钢高度的改变或者增加。当型钢的截面为两个翼板和一个腹板组成的工字形时，腹板必须以大大小于两翼板的阻力矩承受为使整个截面变形而施加的矫正力。这种情况的后果是，
腹板要比翼板承受更高的塑性应变分量，从而导致型钢的高度增加，并且造成滚轮区内的腹板鼓起。在极限负载情况达到材料的断裂应力时，便会在翼板和腹板的过渡部分产生严重的矫正缺陷。识别断裂危险的标志是型钢高度的增加，所以在操作中必须不断地进行抽样测量。特别是对具有大的翼板-腹板比例的重型型钢而言，滚轮矫正机的条件较为不利，所以只能使用压力矫正机，但是该机只能采用间歇式操作方式，又达不到滚轮矫正机的生产能力。
任务是提供一种能避免上述缺点以及能在连续性生产中实现对重型、大型Q345工字钢矫正的方法和装置。
解决方案是对钢梁翼板进行滚轧。以该方式实现的矫正滚轧，使轧辊仅与钢梁翼板或与钢梁翼板的一部分相接触，这样做的考虑是，通过减小翼板的厚度并且将其延长来消除弯曲。