珠海热镀锌工字钢价格

回转式工字钢桥梁伸缩装置
新型涉及桥梁工程领域，特别适用于桥梁伸缩缝的一种回转式工字钢伸缩装置。
建造桥梁为解决热胀冷缩问题，要在适当部位留出足够的伸缩缝，为使伸缩缝不影响路面平整，造桥时均在伸缩缝处进行适当的技术处理，我国***早采用的是空心板橡胶伸缩装置，它直接将空心橡胶条压入伸缩缝中，这种装置构造简单、施工安全方便，适用于中小跨度桥梁的伸缩缝使用。
但采用这种技术，橡胶条易从伸缩缝中脱出，造成跳车磨耗大、不耐久。八十年代采用BF系列橡胶伸缩装置，这种装置有足够的竖向刚度，水力小，结构牢固，施工、安装、维修、更换方便，但这种橡胶伸缩装置寿命一般只能2-3年，进入九十年代，运用了万宝系列，大位移伸缩装置，这种装置伸缩量大，强度高、防水性好、使用寿命长，但造**，而且型钢之间间隙大，容易掉进石子，影响伸缩，同时平整度差，容易跳车。
本实用新型的任务在于：设计一种构造简单、施工安装维修方便、经济耐久、平整度高、不易进石子的回转式工字钢桥梁伸缩装置以克服目前采用的几种桥梁伸缩装置存在的缺陷。
本实用新型的技术方案为：在桥梁的伸缩缝中装入数组由数根两端带角度的工字钢和带孔橡胶条组成的回转块，每根工字钢一端肋上有供与橡胶支座连接的铆钉，每组两端工字钢的底边上均开有供该组转动的槽道，槽道与桥梁上螺栓活动连接。随桥梁的热胀冷缩，回转块可自由移动。
在工字钢与钢板之间设计了橡胶支座条，以降低工字钢与桥梁钢板的刚性连接，减小车辆通过接缝装置时对桥梁的冲击震动。

镀锌工字钢测算理重公式计算以下：
横截面总面积=(h-2t)*tw+2bt=(580-2*14)*12+2*280*14=144.64cm。
基础理论企业净重=144.64*1*0.785=113.54kg/m。
镀锌工字钢是一种横截面总面积分派更为提升、强重比更为有效的经济发展横断面高效率铝型材，因其横断面与英语字母“H”同样而而**。
因为镀锌工字钢的每个位置均以斜角排列，因而镀锌工字钢在每个方位上面具备抗弯强度工作能力强、工程施工简易、节约成本和构造重量较轻等优势，已被广泛运用。
镀锌工字钢的翼缘内两侧平行面或贴近于平行面，翼缘*呈斜角，因而而而**平行面翼缘工型钢。镀锌工字钢的梁端薄厚比梁端一样高的一般工型钢小，翼缘总宽比梁端一样高的一般工型钢大，因而又而**宽缘工型钢。
由样子所决策，镀锌工字钢的横截面变位系数、惯性矩及相对的抗压强度均显著好于一样单重的一般工型钢。用在不一样规定的金属构件中，无论是承担弯折扭矩、工作压力负载、轴力负载都显示信息出它的优势能，可较一般工型钢进一步提高承载力，节省金属材料10%～40%。
镀锌工字钢的翼缘宽、梁端薄、规格型号多、应用灵便，用以各种各样桁架结构中可节省金属材料15%～20%。因为其翼缘内两侧平行面，缘端呈斜角，有利于组装组成各种各样预制构件，进而可节省电焊焊接、铆合劳动量25%上下，能大大的加速工程项目的基本建设速率，减少施工期。

一般工字钢和轻形钢的翼原因
镀锌工字钢的翼缘板全是等薄厚的，有冷轧横截面，也是有由3块板电焊焊接构成的组成横截面。一般工字钢全是冷轧横截面，由于生产工艺流程差，翼缘板内边有1:10倾斜度。镀锌工字钢的冷轧有别于一般工字钢仅用一套水准热轧带钢。
由于其翼缘板较宽且无倾斜度(或倾斜度不大)，故须加设一组立柱式热轧带钢一起开展辊轧，因此，其冷轧加工工艺和机器设备都比一般挤压机杂乱无章。中国可生产制造的较大冷轧镀锌工字钢高宽比为800Mm,**出了只有是电焊焊接组成横截面。
窄翼缘镀锌工字钢适用梁或折弯预制构件，而宽翼缘镀锌工字钢和镀锌工字钢桩则适用枢轴受力预制构件或折弯预制构件。一般工字钢、轻形工字钢与HW、HN槽钢较为，等净重前提条件下，w、ix、iy都比不上镀锌工字钢。
一般工字钢和轻形工字钢的翼原因根处向旁边逐渐变软的，有必然的聚焦点，一般工字钢和轻形工字钢的种类是用其腰高公分数的阿拉伯数来说明，梁端、翼缘板薄厚和翼缘板总宽不一样其规范以腰高(h)×腿宽(b)×腰厚(d)的毫数说明，如"操作工160×88×6",即说明腰高为160mm，腿宽为88mm，腰厚为6mm的一般工字钢。

镀锌工字钢轧制设备方法是如何的
进行镀锌工字钢齐边轧制和轧制的工字钢轧制设备用多功能轧机和使用该轧机的轧制方法。作为轧制镀锌工字钢的设备，例如已有公知的记载于日本**公报特开昭56-109101号中的镀锌工字钢轧制设备B。上述公报的轧制设备的构成简单地示于图19、20中。镀锌工字钢的轧制设备B具有直列配置的开坯轧机70、粗轧机71、轧边机72、及精轧机73。
在使用上述镀锌工字钢轧制设备B的轧制方法中，首先，由开坯轧机70将异形坯等坯料即被轧制材料87如图19、图20所示那样粗成形为规定的形状，然后经粗轧机71和轧边机72进行多道中间轧制，******在精轧机73中轧制成镀锌工字钢86的产品。即，如图20所示，在开坯轧机70中，由开坯机座轧辊74、75对被轧制材料87进行粗造形，在粗轧机71中，由水平轧辊76、77和立辊78、79对腹部和凸缘进行轧制，在轧边机72中，由轧边机轧辊80、81对凸缘两侧缘部进行压下，设定凸缘的宽度尺寸。另外，在精轧机73中，由水平轧辊82、83及立辊84、85轧制腹部和凸缘，使凸缘的角度相对腹部成形为90°。
然而，已说明的镀锌工字钢轧制设备B还具有以下需要解决的问题。
即，如图19所示，在开坯轧机70以后的工序中，为了轧制腹部和凸缘，需要粗轧机71和精轧机73，另外，为了压下凸缘侧缘部，需要轧边机72，所以设备费高，并且生产线也长。
另一方面，在日本**公报特开平4-251603号中，提出了在上下水平轧辊的两侧部设置凸缘宽度压下用轧辊部的轧机的方案，但为了同时进行
(1)由水平轧辊的外周面对镀锌工字钢腹部的压下
(2)由设于水平轧辊两侧部的立辊对镀锌工字钢凸缘外侧面的压下
(3)由设于水平轧辊两侧部的凸缘宽度压下辊对镀锌工字钢凸缘宽度的压下
这3个压下工序，必须在左右一对立辊与上下一对水平轧辊的间隙中设置凸缘宽度压下轧辊。然而，由于该间隙小，所以不能充分确保圆盘状
的凸缘宽度压下轧辊的厚度，在轧辊强度方面不能经受实际机器的使用。
在从产品质量考虑的场合，难以使立辊和水平轧辊的间隙与凸缘宽度压下轧辊的厚度一致，所以，在凸缘宽度压下轧辊的厚度较厚的场合产
生各轧辊间的干涉，镀锌工字钢的凸缘厚度不能减薄到规定的厚度。另外，在凸缘宽度压下轧辊的厚度薄的场合不能在其全面对镀锌工字钢的凸缘宽度
端面进行压下，所以在镀锌工字钢的凸缘端形成凹状面，使产品质量下降。