无缝钢管水淬火设备的更新
无缝钢管的水淬火是一个重要的生产工艺。以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的钢管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却,一定时间后再由出料装置拨出。这样的淬火工艺存在一定的缺陷。很容易造成钢管冷却不均匀,产生弯曲、开裂等缺陷,影响钢管的性能。
新型的水淬火设备消化吸收了国内、外先进的淬火技术,在此基础上又进行了多项技术革新,有效的提高了冷却均匀性和淬透性,减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷,是集液压、机械、电气、计算机控制于一体的新型水淬火设备,现已在山东聊城金属制品有限公司投入使用。新型用水淬火设备,采用国内外先进的“外淋+旋转+内喷”淬火工艺,并进行了大量的结构改造、技术革新,有效的提高了钢管的精度和机械性能,大大减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。
实践证明此水淬火设备具有淬火均匀、冷却速度快、淬后钢管精度高、硬度高、耐磨性强等诸多优点。
无缝钢管怎么存放更加有利
大家都知道因为无缝钢管的材质的原因,要是放着露天久了,或者表明受到了摩擦损伤,不锈钢表面的氧化层就会没有了,然后如果是空气中潮湿的话,又被长久的日晒风吹的,无缝钢管会在一定程度上生锈的。
所以,我们要选择一个合适的场地和库房来存放无缝钢管,来减少生锈的几率。
首先要考虑的是场地的清洁度。杂草等杂物要及时清除,要保证无缝钢管存在一个干净的场所。
再次就是要通风性能好,排水要通畅,这样能够保证钢管的干燥性,减少大气水分的分量。
还有仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起,假如库房中有酸碱盐等,容易与钢管发生反响,使钢管腐蚀,所以尽量能够切割开来放置
后,存放场所要做到晴天的时候保证通风,雨天关闭防潮,保持适宜的储存环境。
无缝钢管中热轧(挤压)无缝钢管制造工艺
无缝钢管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
如何区分无缝钢管与热扩钢管
可以在钢管的外观上,热扩的是红色的,内径里边是又铅粉的。 热扩钢管的一种加工方式,是把小口径钢管加工成大口径钢管。热扩钢管比热轧钢管机械性能稍差一些。
我们常说的热扩钢管指的是密度比较低但是收缩很强的钢管,(无缝化钢管)都可以简称为热扩管。用斜轧法或拉拔法扩大管材直径的一种荒管精轧工序。在较短的时间内使钢管增粗,可生产非标,特殊型号的无缝管,且成本低,生产效率高,是目前国际轧管领域的发展趋势。