中山热轧工字钢费用

工字钢价格工字钢的优点有什么
工字钢在建筑中应用普遍，工字钢在没有h型钢普及时一直在市场中占据重要地位，但现在工字钢仍被广泛使用，其优良特点很多人并不了解，今天工字钢价格带你了解一下：
1、翼缘宽，侧向刚度大。抗弯能力强。
2、翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。
3、与一般型钢相比，成本低，精度高，残余应力小，*昂贵的焊接材料和焊缝检测，节约钢结构制作成本30%左右。
4、相同截面负荷下.热轧H钢结构比传统结构重量减轻15%-20%。
5、与砼结构相比，工字钢结构可增大6%的使用面积，而结构自重减轻20%一30%，减少结构设计内力。
6、工字钢可加工成T型钢，蜂窝梁可经组合形成各种截面形式，较大满足工程设计与制作需求。

镀锌工字钢与槽钢的加工领域问题
镀锌工字钢和槽钢属于土木工程领域。通常的工字钢、槽钢其翼缘沿长度方向为等宽度，我们知道，承受均布荷载的简支梁跨中弯矩。如果将工字钢、槽钢翼缘的宽度做成曲线，随弯矩包络图变化而变化，正截面的受弯承载能力接近等强，这样的工字钢和槽钢可称为镀锌工字钢和槽钢。目前在土木工程中大量采用的是翼缘等宽度，因而截面不等强，容易产生失稳，一旦采用镀锌工字钢、槽钢，可以克服上述缺点，并且可以起到节约材料的目的。二根受力条件相同的工字钢梁，如果采用镀锌工字钢梁，那么要比采用普通工字钢梁节约钢材20%。
设工字钢和槽钢的截面中，梁高度为h，翼缘宽度为b，翼缘厚度为ty，腹板高度为ho，腹板厚度为tf
截面抵抗矩W按下式计算：W=bh3-(b-tf)h036h---(1)]]>
简支梁的弯矩方程式按下式计算：M=12qlx-12qx2---(2)]]>式中
M--简支梁任一截面的弯矩
q--简支梁上承受的均布荷载设计值
l--简支梁的跨度
x--离原点的距离
梁截面******正应力按下式计算：σ=MW=f---(3)]]>式中σ--梁截面******正应力
F--钢材的抗弯强度设计值
把公式(1)和公式(2)代入公式(3)得到翼缘宽度曲线方程
这就是镀锌工字钢和槽钢翼缘宽度的曲线方程公式。
简支梁跨度l=6000mm，承受的均布荷载设计值q=60KN/m，工字钢截面尺寸为h=300mm，ty=10mm，tf=12mm，ho=280mm，Q235钢材，f=215N/mm2，求翼缘宽度曲线方程式。

镀锌工字钢横截面规格高精度
镀锌工字钢构造抗压强度高，横截面变位系数大，在承重标准同样时，可节省金属材料10-15%。在梁高同样的状况下，钢架结构的进深相比钢筋混凝土的进深大50%，进而使工程建筑布局更为灵便。
与钢筋混凝土重量对比轻,构造重量的减少，降低了总体设计内功，可使建筑构造基本解决规定低，工程施工简单，工程造价减少。以热扎镀锌工字钢主导的钢架结构，其构造科学规范，塑性变形和柔韧度好，构造可靠性高，适用承担震动和冲击性荷载大的建筑构造，抗洪涝灾害工作能力强，非常适用一些多地震灾害产生带的建筑构造。
与钢筋混凝土对比，钢架结构柱横截面总面积小，进而可提升工程建筑合理使用的面积，视工程建筑不一样方式，能提升合理使用的面积4-6%。与电焊焊接镀锌工字钢对比，能显著地省工算料，降低原料、电力能源和人工服务的耗费，内应力低，外型和工艺性能好。
选用镀锌工字钢能够合理保护生态环境，一是和混泥土对比，可选用干试工程施工，造成的噪声小，烟尘少;二是因为重量缓解，基础工程施工采土量少，对土壤资源毁坏小，除此之外很多降低混泥土使用量，降低劈山挖石量，有益于生态环境保护的维护;三是建筑构造使用期期满后，构造拆卸后，造成的固态废弃物量小，废旧钢材废物回收使用价值高。
以热扎镀锌工字钢主导的钢架结构现代化制做水平高，有利于机械设备制造，规模化生产制造，高精度，安裝便捷，品质便于确保，能够完工真实的房子制做加工厂、公路桥梁制做加工厂、厂房制做加工厂等。用热扎镀锌工字钢制做的钢架结构的工程施工速度更快，进而节约项目投资。
镀锌工字钢横截面规格高精度，电焊焊接后横截面的样子精密度优质，使构造安装更为便捷;与冷轧槽钢对比，在同样净重下可做成抗弯强度特性更大，横截面特性高些的预制构件;在横截面特性同样时，预制构件更轻。

镀锌工字钢轧制设备方法是如何的
进行镀锌工字钢齐边轧制和轧制的工字钢轧制设备用多功能轧机和使用该轧机的轧制方法。作为轧制镀锌工字钢的设备，例如已有公知的记载于日本**公报特开昭56-109101号中的镀锌工字钢轧制设备B。上述公报的轧制设备的构成简单地示于图19、20中。镀锌工字钢的轧制设备B具有直列配置的开坯轧机70、粗轧机71、轧边机72、及精轧机73。
在使用上述镀锌工字钢轧制设备B的轧制方法中，首先，由开坯轧机70将异形坯等坯料即被轧制材料87如图19、图20所示那样粗成形为规定的形状，然后经粗轧机71和轧边机72进行多道中间轧制，******在精轧机73中轧制成镀锌工字钢86的产品。即，如图20所示，在开坯轧机70中，由开坯机座轧辊74、75对被轧制材料87进行粗造形，在粗轧机71中，由水平轧辊76、77和立辊78、79对腹部和凸缘进行轧制，在轧边机72中，由轧边机轧辊80、81对凸缘两侧缘部进行压下，设定凸缘的宽度尺寸。另外，在精轧机73中，由水平轧辊82、83及立辊84、85轧制腹部和凸缘，使凸缘的角度相对腹部成形为90°。
然而，已说明的镀锌工字钢轧制设备B还具有以下需要解决的问题。
即，如图19所示，在开坯轧机70以后的工序中，为了轧制腹部和凸缘，需要粗轧机71和精轧机73，另外，为了压下凸缘侧缘部，需要轧边机72，所以设备费高，并且生产线也长。
另一方面，在日本**公报特开平4-251603号中，提出了在上下水平轧辊的两侧部设置凸缘宽度压下用轧辊部的轧机的方案，但为了同时进行
(1)由水平轧辊的外周面对镀锌工字钢腹部的压下
(2)由设于水平轧辊两侧部的立辊对镀锌工字钢凸缘外侧面的压下
(3)由设于水平轧辊两侧部的凸缘宽度压下辊对镀锌工字钢凸缘宽度的压下
这3个压下工序，必须在左右一对立辊与上下一对水平轧辊的间隙中设置凸缘宽度压下轧辊。然而，由于该间隙小，所以不能充分确保圆盘状
的凸缘宽度压下轧辊的厚度，在轧辊强度方面不能经受实际机器的使用。
在从产品质量考虑的场合，难以使立辊和水平轧辊的间隙与凸缘宽度压下轧辊的厚度一致，所以，在凸缘宽度压下轧辊的厚度较厚的场合产
生各轧辊间的干涉，镀锌工字钢的凸缘厚度不能减薄到规定的厚度。另外，在凸缘宽度压下轧辊的厚度薄的场合不能在其全面对镀锌工字钢的凸缘宽度
端面进行压下，所以在镀锌工字钢的凸缘端形成凹状面，使产品质量下降。